Si vous avez déjà travaillé avec du film alimentaire pour des emballages alimentaires, vous connaissez la difficulté des rouleaux à forte adhérence : ils adhèrent à tout : aux pièces de la machine, à eux-mêmes, même à vos gants si vous ne faites pas attention. En tant que fournisseur de matériel de rembobinage de film alimentaire depuis des années, j'ai parlé à des dizaines d'opérateurs d'emballage qui ont essayé de rembobiner du film à haute adhérence avec des machines ordinaires et se sont retrouvés avec des bourrages salissants, du gaspillage de film et des temps d'arrêt. Aujourd'hui, je veux expliquer comment une bonne enrouleuse de film alimentaire gère ces matières extra-collantes et pourquoi notre gamme de machines est conçue exactement pour ce problème.
Tout d’abord, mettons-nous sur la même longueur d’onde : qu’est-ce qu’un « film alimentaire à haute adhérence » ? Il s'agit d'un matériau recouvert d'un adhésif supplémentaire (généralement à base d'acrylique, souvent destiné à un usage commercial comme l'emballage de viande, de fromage ou de produits frais en vrac) afin qu'il se scelle hermétiquement contre les récipients ou autres couches de film sans avoir besoin de chaleur. Le niveau de collant est mesuré à l'aide de ce qu'on appelle un test de collant par sonde, où une petite sonde est enfoncée dans le film et retirée pour mesurer la force nécessaire pour les séparer. Le film à haute adhérence atteint généralement des lectures de pointe de sonde supérieures à 10 N, alors que le film alimentaire domestique ordinaire est d'environ 3 à 5 N. Cette adhérence supplémentaire est idéale pour l'emballage, mais un cauchemar lorsque vous le rembobinez en rouleaux soignés pour la vente au détail.
La plupart des rembobineurs de base ne tiennent pas compte de cette option. Ils utilisent des réglages de tension fixes ou un seul rouleau pinceur qui serre trop fort, et tout à coup vous avez affaire à un film qui se détache du mandrin, s'enroule autour de l'arbre de déroulement ou laisse des résidus collants sur la machine. J'ai vu des opérateurs arrêter la production trois ou quatre fois par heure juste pour décoller le film des guides : c'est de l'argent perdu, il n'y a pas deux façons de le faire.
Alors, comment fonctionne une enrouleuse de film alimentaire fiable (vous pouvez consulter notre gamme principale ici :Enrouleur de film alimentaire) gérer les films à haute adhérence en douceur ? Passons en revue les principales caractéristiques de conception qui font la différence.
Tout d'abord : contrôle dynamique de la tension, pas de tension fixe. Les machines de base fixent un numéro de tension et s'y tiennent, quelle que soit la façon dont le film change en cours de rouleau. La tension du film à haute adhérence doit s'ajuster en temps réel : si vous utilisez trop peu de tension, le film se déforme ; trop, et le caractère collant le fait s'étirer ou se déchirer. Nos machines utilisent des cellules de pesée associées à un système en boucle fermée qui surveille la tension du film toutes les 0,1 seconde, ajustant le frein de déroulement et le moteur de rembobinage pour qu'il reste parfait. Par exemple, lorsque le rouleau de film devient plus petit à mesure qu'il se déroule, la machine ajuste automatiquement la tension afin qu'elle ne tire pas plus fort sur le film collant qu'elle ne peut le supporter. Ceci est encore plus important avec des séries de production plus longues, où les niveaux d'adhésivité peuvent varier légèrement à mesure que le revêtement du film durcit ou est exposé aux températures de l'entrepôt.
Ensuite, les pièces de contact antiadhésives. C’est un gros problème, je ne vois pas beaucoup de machines à petit budget réussir. Toute partie qui touche le film (rouleaux pinceurs, barres de guidage, roues de perforation) a besoin d'un revêtement qui n'adhère pas. Nous utilisons des revêtements en silicone de qualité alimentaire ou en PTFE sur toutes les surfaces de contact car ils ont une énergie de surface très faible, de sorte que le film à haute adhérence ne colle pas. Je me souviens d'un client qui avait essayé une enrouleuse bon marché avec des rouleaux en métal nu ; après une heure de fonctionnement du film à haute adhérence, les rouleaux présentaient une épaisse couche de résidus collants, qui s'étalaient ensuite sur le film et le rendaient inutilisable. Après être passé à notreEntièrement automatique, enrouleur de perforation de film alimentaire à 4 arbres, ils m'ont dit qu'ils n'avaient plus eu à nettoyer les rouleaux en cours de travail depuis. De plus, le processus de perforation – puisque la plupart des films alimentaires commerciaux sont perforés pour faciliter le déchirement – nécessite également des lames tranchantes et enduites. Des lames émoussées ou collantes déchireront le film ou laisseront des perforations irrégulières, ce qui rendra les rouleaux impossibles à vendre.
Une autre caractéristique qui fait une énorme différence est la pression de pincement variable. Les rouleaux pinceurs sont les paires qui maintiennent le film entre eux pour le guider à travers la machine et maintenir une tension constante. Pour les films à faible collant, un pincement dur et régulier fonctionne. Pour une adhérence élevée, vous avez besoin d'une pression de pincement réglable, afin que vous puissiez réduire la pression juste assez pour éviter de coller, tout en gardant le film aligné. Nos machines permettent aux opérateurs de définir la pression de pincement par rouleau, ou même de l'ajuster automatiquement en fonction du type d'adhésivité du film. Par exemple, si vous passez d'un film ordinaire à un film à haute adhérence, vous n'avez pas besoin d'appeler un mécanicien pour peaufiner les pièces ; il vous suffit d'ajuster un paramètre sur l'IHM. LeRebobineuse automatique de perforation de film alimentaire à 5 arbres avec contrôle servo completva encore plus loin avec des pincements servocommandés, de sorte que la pression est parfaite à chaque fois, aucun réglage manuel n'est nécessaire pour des courses cohérentes.
Les changements d’arbre sont un autre élément que les gens négligent lorsqu’il s’agit de films à haute adhérence. Lorsque vous rembobinez le film sur des mandrins, si l'arbre ne se verrouille pas uniformément, le film se déplacera sur le mandrin et les bords collants peuvent se replier sur la couche de film suivante. Cela conduit à des rouleaux inégaux, voire collés ensemble lorsqu'ils sont emballés. Nos machines utilisent des arbres à verrouillage pneumatique qui entrent en contact complet avec le diamètre intérieur du noyau, de sorte qu'il soit soutenu uniformément tout autour. De plus, notreEnrouleur de film alimentaire à 3 arbresvous permet d'échanger des rouleaux pleins sans arrêter la production : lorsqu'un arbre est plein, la machine coupe automatiquement le film et le déplace vers l'arbre vide suivant. Cela signifie moins de temps d'arrêt et moins de temps pendant lequel le film à haute adhérence repose sur une pièce mobile où il pourrait coller.
Attendez, parlons des erreurs courantes que font les gens lors du rembobinage de films à haute adhérence. De nombreux opérateurs tentent de ralentir la machine pour réduire les problèmes de pointage. Mais trop ralentir peut en fait aggraver l'adhérence du film, car il passe plus de temps en contact avec les rouleaux de la machine. Le point idéal est généralement de 60 à 100 mètres par minute pour un film à haute adhérence, en fonction de l'épaisseur. Trop vite, et des problèmes de tension provoquent des étirements ; trop lent et collant. Nos machines sont dotées d'un contrôle de vitesse réglable associé au système de tension, afin que vous puissiez atteindre ce point idéal à chaque fois, sans deviner.
Nous travaillons également avec de nombreux clients qui rembobinent également du film PVC, ce qui présente ses propres problèmes d'adhérence (le film PVC est souvent légèrement plus rigide que le film alimentaire, il peut donc se plier s'il n'est pas manipulé correctement). Si vous utilisez à la fois du film alimentaire et du film PVC, notreMachine de découpe de films PVCest conçu pour traiter les deux types de matériaux sans niveaux d'adhérence de contamination croisée, puisque nous utilisons des pièces de contact séparées et faciles à nettoyer pour le PVC et le film alimentaire. C'est un gros plus pour les usines qui réalisent plusieurs types de films.
Maintenant, soyons réalistes : aucune machine n'est parfaite, mais la bonne configuration peut éliminer 99 % des problèmes d'adhérence élevée. L'année dernière, j'avais un client qui exploitait une usine d'emballage alimentaire de petite ou moyenne taille, et il perdait environ 15 % de son film à haute adhérence à cause d'erreurs de rembobinage. Après le passage à notre enrouleur à 4 arbres, ce chiffre est tombé à moins de 2 %. La plus grande victoire pour eux n'était pas seulement la réduction du gaspillage de films, mais aussi la possibilité pour leurs opérateurs de se concentrer sur d'autres parties de la production au lieu de débloquer la machine toutes les 20 minutes.
Autre chose à considérer : l’entretien. Même la meilleure machine aura des problèmes si vous ne la gardez pas propre. Des résidus de film très collants s'accumulent sur les pièces de contact au fil du temps, vous avez donc besoin d'une machine facile à démonter et à nettoyer. Nos machines permettent un démontage sans outil des rouleaux pinceurs et des barres de guidage, de sorte que les opérateurs peuvent les essuyer avec de l'alcool isopropylique en quelques minutes, sans avoir besoin d'outils spéciaux. C'est un petit détail mais qui fait une énorme différence en termes de disponibilité à long terme.
Si vous êtes à la recherche d'une enrouleuse de film alimentaire capable de gérer des films à haute adhérence sans maux de tête, ce n'est pas seulement une question de nom fantaisiste : recherchez ces trois caractéristiques clés : contrôle dynamique de la tension, pièces de contact à revêtement antiadhésif et pression de pincement réglable. Toutes nos rebobineuses sont conçues dans cet esprit et nous les avons testées avec des centaines de formulations différentes de films à haute adhérence pour nous assurer de leur fiabilité.
En fin de compte, l’objectif d’une enrouleuse est de transformer un gros rouleau de film brut en petits rouleaux soignés et vendables. Lorsque le film est très collant, vous avez besoin d'une machine conçue pour fonctionner avec cette adhérence, et non contre elle. Si vous cherchez à mettre à niveau votre configuration actuelle ou si vous avez simplement des questions sur la machine qui correspond à vos besoins en matière de films à haute adhérence, nous sommes là pour discuter : pas d'argumentaire de vente, juste des réponses claires sur ce qui fonctionne.
Si vous souhaitez consulter notre gamme complète de matériel de rembobinage de film alimentaire, vous pouvez la parcourir ici :Enrouleur de film alimentaire– et si vous avez un cas d'utilisation spécifique (comme un film à haute adhérence pour l'emballage de viande, ou des tirages de PVC et de film alimentaire), envoyez-nous une note et nous pourrons vous orienter vers la bonne machine, qu'il s'agisse de notre modèle servo à 3, 4 ou 5 arbres. Ne laissez pas les films à forte adhérence ralentir votre production : trouvons une solution qui convient à votre équipe.
Références :
- TECHNOLOGIE TENSEUR. (sd). Contrôle dynamique de la tension pour les emballages flexibles. Extrait de la documentation technique pertinente de l’industrie.
- Société américaine pour les tests et les matériaux. (2018). Méthode de test standard pour le collant des adhésifs sensibles à la pression par sonde Tack (ASTM D2979).
- Institut des fabricants de machines d'emballage. (2021). Meilleures pratiques pour le rembobinage de films flexibles à haute adhérence. Bulletin technique PMMI-TB-012.
- Association technique de l'industrie des pâtes et papiers. (2020). Guide des revêtements de surface de contact pour les équipements de traitement de films. Rapport TAPPI 2020-1-005.